プラスチック部品の設(shè)計(jì)は複雑なタスクであり、多くの要素とアプリケーションの一連の要件に関連しています。このセクションの使用方法「コンポーネントの他の部分とどのように一致しますか?！甘褂弥肖摔嗓韦瑜Δ守?fù)荷がかかりますか?！笝C(jī)能と構(gòu)造の問題に加えて、射出成形の問題は石家荘の射出成形プラスチック部品の設(shè)計(jì)においても重要な役割を果たしています。溶融プラスチックが金型キャビティにどのように入り込み、充填し、冷卻して部品を形成するかは、部品が備える必要がある特性を大きく決定しています。射出成形部品の設(shè)計(jì)のいくつかの基本的な規(guī)則を遵守することで、製造と組み立てがより容易になるほか、部品を使用中により強(qiáng)固にすることができます。部品を基本的なグループに分けることは、合理的な方法でそれらを製造するのに役立ち、同時(shí)に成形問題を最大限に減らすことができます。アセンブリを開発する際に、それがどの

プラスチック射出成形はプラスチック部品を製造する良い技術(shù)である。射出成形は、電子筐體、容器、キャップ、自動(dòng)車內(nèi)裝、櫛、その他のほとんどのプラスチック製品など、多くのものを製造するために使用されています。マルチキャビティ射出成形金型を使用することで、サイクルごとに複數(shù)の部品を生産できるため、大量のプラスチック部品を生産するための理想的な選択肢です。射出成形のいくつかの利點(diǎn)は、公差精度が高く、再現(xiàn)性がよく、材料の選択が多様で、労働力コストが低く、浪費(fèi)損失が小さく、成形後に部品を完成する必要がほとんどないことである。このプロセスのいくつかの欠點(diǎn)は、高価な先行ツール投資とプロセス制約である。

熱可塑性プラスチックおよびいくつかのエラストマーを含むほとんどのポリマーを使用することができる。射出成形には數(shù)千種類の異なる材料が使用できます。使用可能な材料と合金または以前に開発された材料との混合は、製品デザイナーがさまざまな材料選択から正確な性能を持つ材料を見つけることができることを意味する。部品に必要な強(qiáng)度と機(jī)能に応じて材料を選択する、材料ごとに異なる成形パラメータがあり、考慮しなければならない。ナイロン、ポリエチレン、ポリスチレンなどの一般的なポリマーは熱可塑性プラスチックである。

射出成形機(jī)、プレスとも呼ばれ、ホッパ、射出ヘッドまたはスクリュープランジャと加熱裝置から構(gòu)成されています。石家荘の射出成形金型は成形機(jī)の押え板にクランプされ、プラスチックは射出口を通じて金型に注入される。プレスはトン數(shù)に基づいて評(píng)価され、トン數(shù)は機(jī)械が加えることができる計(jì)算クランプ力である。この力は射出成形中に金型を閉じたままにします。トン數(shù)は5トン以下から6000トンまで様々であるが、より高いトン數(shù)のプレスはめったに使用されていない。必要な総クランプ力は、カスタム成形部品の投影面積によって決定される。投影面積に平方インチ當(dāng)たりの投影面積2?8トンのクランプ力を乗算する。経験上、ほとんどの製品は4トンまたは5トン/インチを使用できます。プラスチック材料が非常に硬い場(chǎng)合は、金型を充填するためにより多くの射出圧力が必要となり、金型を閉じたままにするためにより多くの治具トン數(shù)が必要となる。必要な力は、使用される材料とより高いクランプ力を必要とするより大きなプラスチック部品のサイズによっても決定することができる。

金型とは、成形中にプラスチック部品を製造するための工具のことです。従來、射出成形金型の製造コストは高く、數(shù)千個(gè)の部品を生産するための大規(guī)模な生産用途にしか使用されていなかった。金型は通常、硬化鋼、予備硬化鋼、アルミニウム及び／又はベリリウム銅合金から作られる。金型を製造する材料の選択は主に経済的要因に基づいている。鋼金型は通常コストが高いが、耐用年數(shù)が長(zhǎng)いため、摩耗前により多くの部品を製造するための高い初期コストを相殺することができる。予備硬化鋼金型は耐摩耗性が悪く、主に體積要求が低いか大きい部品に用いられる。ロックウェル硬度計(jì)では、予備硬鋼の硬度は通常38?45である。硬化鋼金型は加工後に熱処理を行い、耐摩耗性と壽命を向上させる。典型的な硬度範(fàn)囲は50?60ロックス硬度である。

アルミニウム金型のコストは鋼金型より明らかに低く、QC-7やQC-10航空機(jī)アルミニウムなどのより品質(zhì)の良いアルミニウムを使用し、現(xiàn)代のコンピュータ機(jī)器で加工すると、數(shù)十萬個(gè)の部品を経済的に形成することができます。より良い放熱のため、アルミニウム金型は迅速な回転とより速い循環(huán)を提供する。ガラス繊維強(qiáng)化材からなる耐摩耗性コーティングを施すこともできます。ベリリウム銅は石家荘プラスチック金型において急速な放熱または高せん斷熱を発生させる必要がある領(lǐng)域に用いられる。

射出成形により、粒子狀プラスチックは重力によりホッパから加熱ドラムに入る。粒子がスクリューピストンによってゆっくりと前進(jìn)すると、プラスチックはバケツと呼ばれる加熱室に押し込まれ、そこで溶融する。プランジャの推進(jìn)に伴い、溶融プラスチックは金型ゲートカバー上のノズルを通過させられ、ゲートと流路システムを通じて金型キャビティに入る。金型は設(shè)定された溫度に保持されているので、プラスチックは金型が充填された直後にほとんど硬化することができます。

プラスチック部品の射出成形中の一連のイベントを射出サイクルと呼びます。金型が閉じると、サイクルが始まり、ポリマーがキャビティに注入される。キャビティが充填されると、材料の収縮を補(bǔ)償するために圧力が維持される。次に、スクリューが回転し、次のレンズをフロントスクリューに送ります。これにより、ネジが次の射出の準(zhǔn)備中に引っ込むことになります。部品が十分に冷卻されると、金型が開き、部品が押し出されます。